செய்தி

உர வகை

உர வகைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கனிம உரங்கள் மற்றும் கரிம உரங்கள்.
பொதுவான இரசாயன உரங்களில் தனிம நைட்ரஜன் உரங்கள், பாஸ்பேட் உரங்கள் மற்றும் பொட்டாஷ் உரங்கள், இரு-உறுப்பு கலவை உரங்கள், மூன்று-உறுப்பு கலவை உரங்கள் மற்றும் பல உறுப்பு கலவை உரங்கள், அத்துடன் கரிம-கனிம கலவை உரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
கனிம உரங்கள் பல்வேறு நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ், பொட்டாஷ் உரங்கள் அல்லது கலவை உரங்கள் போன்ற இரசாயன உரங்கள் ஆகும்.பொதுவாக நடவுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன உரங்கள்: டைஅமோனியம் பாஸ்பேட், யூரியா, பொட்டாசியம் சல்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு மற்றும் பல்வேறு கலவை உரங்கள்.பழ மரங்களில் சூப்பர் பாஸ்பேட் போன்ற நீண்ட நேரம் செயல்படும் உரங்களையும் பயன்படுத்தலாம்

(1) நைட்ரஜன் உரம்.அதாவது யூரியா, அம்மோனியம் பைகார்பனேட் போன்ற நைட்ரஜன் சத்துக்களை முக்கிய கூறுகளாகக் கொண்ட இரசாயன உரங்கள் (2) பாஸ்பேட் உரம்.அதாவது சூப்பர் பாஸ்பேட் போன்ற பாஸ்பரஸ் சத்துக்களை முக்கிய அங்கமாக கொண்ட ரசாயன உரங்கள்.(3) பொட்டாசியம் உரம்.அதாவது பொட்டாசியம் சத்துக்களை முக்கிய அங்கமாக கொண்ட இரசாயன உரங்கள்.முக்கிய வகைகளில் பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட் போன்றவை அடங்கும். (4) கூட்டு உரம்.அதாவது நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ், பொட்டாசியம் ஆகிய மூன்றில் இரண்டில் உள்ள உரம் பைனரி கலவை உரம் என்றும், நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ், பொட்டாசியம் ஆகிய மூன்று தனிமங்களைக் கொண்ட கூட்டு உரம் மும்மை கலவை உரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.(5) தனிம உரங்கள் மற்றும் சில நடுத்தர தனிம உரங்கள்: போரான், துத்தநாகம், இரும்பு, மாலிப்டினம், மாங்கனீசு, தாமிரம் போன்ற சுவடு கூறுகளைக் கொண்ட உரங்கள் போன்றவை, மற்றும் பிந்தையது கால்சியம், மெக்னீசியம், கந்தகம் மற்றும் பிற உரங்கள் .(6) சில பயிர்களுக்கு நன்மை பயக்கும் உரங்கள்: அரிசிக்கு பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு கசடு சிலிக்கான் உரங்கள் போன்றவை.

உர கிரானுலேஷன் முறை

1. கிளறி கிரானுலேஷன் முறை
கிரானுலேஷன் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட திரவம் அல்லது பைண்டரை திடமான நுண்ணிய தூளில் ஊடுருவி சரியான முறையில் கிளறி, அதனால் திரவமும் திடமான நுண்ணிய தூளும் ஒன்றோடொன்று நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்கும் வகையில் துகள்களை உருவாக்குவது.மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலவை முறையானது, சுழற்சியின் போது ஒரு வட்டு, கூம்பு அல்லது உருளை டிரம் ஆகியவற்றின் திருப்புதல், உருட்டுதல் மற்றும் திரை-வகை வீழ்ச்சி இயக்கம் ஆகும்.மோல்டிங் முறையின்படி, உருட்டல் உருண்டைகள், கலப்பு உருண்டைகள் மற்றும் தூள் திரட்டுதல் என பிரிக்கலாம்.வழக்கமான உபகரணங்களில் கிரானுலேட்டிங் டிரம்ஸ், ஸ்வாஷ் பிளேட் கிரானுலேட்டர்கள், கோன் டிரம் கிரானுலேட்டர்கள், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர்கள், டிரம் கிரானுலேட்டர்கள், பிசைந்துகள், டிரம் மிக்சர்கள், பவுடர் பிளெண்டர்கள் ((சுத்தி, செங்குத்து தண்டு) (வகை, பெல்ட் வகை), விழும் பெல்லட் இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும். கிளறிவிடும் முறை என்னவென்றால், மோல்டிங் கருவி ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஒற்றை இயந்திரம் ஒரு பெரிய வெளியீட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உருவான துகள்கள் விரைவாகக் கரைவது மற்றும் வலுவான ஈரத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது குறைபாடு ஆகும் துகள்களின் வலிமை தற்போது குறைவாக உள்ளது, இந்த வகை உபகரணங்களின் செயலாக்க திறன் 500 டன்கள் / மணிநேரத்தை எட்டும், மேலும் துகள் விட்டம் 600 மிமீ வரை அடையலாம், இது பெரும்பாலும் கனிம செயலாக்கம், உரங்கள், சிறந்த இரசாயனங்கள். உணவு மற்றும் பிற துறைகள்.

2. கொதிக்கும் கிரானுலேஷன் முறை
பல முறைகளில் கொதிக்கும் கிரானுலேஷன் முறை மிகவும் திறமையானது.உபகரணங்களின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வீசப்படும் காற்றைப் பயன்படுத்தி, தூள் துகள்களை மேல் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து தெளிக்கப்பட்ட குழம்புடன் முழுத் தொடர்பு கொண்டு மிதக்கச் செய்து, பின்னர் ஒன்றோடொன்று மோதி துகள்களாகச் சேர்வதே கொள்கையாகும்.இந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்கள் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானவை, மோசமான உண்மையான கோளத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு.குறைந்த தேவைகள் கொண்ட துகள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அல்லது பிற தயாரிப்புகளை முன்கூட்டியே செயலாக்குவதற்கு அவை பொருத்தமானவை.கொதிக்கும் கிரானுலேஷன் சிலிண்டரின் கீழ்ப் பகுதியில் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட கோர் சிலிண்டர் அல்லது ஐசோலேஷன் சிலிண்டரை உள்ளமைத்து, கீழே உள்ள சூடான காற்று காற்றோட்டத் தகட்டின் காற்றோட்டப் பகுதியை மையத்தில் பெரியதாக விநியோகிப்பது இந்த முறை. மற்றும் சுற்றியுள்ள பக்கங்களில் சிறியது, இதன் விளைவாக மையத்தில் சூடான காற்று ஓட்ட விகிதம் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.வெவ்வேறு காற்று சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், மையக் குழாயின் நடுவில் இருந்து துகள்கள் மிதக்கின்றன மற்றும் கீழே மையத்தில் நிறுவப்பட்ட ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து தெளிக்கப்பட்ட பிசின் தொடர்பு கொள்கின்றன.பின்னர் அவை மேல் பகுதியில் இருந்து விழும் பொடியுடன் பிணைக்கப்பட்டு, பின்னர் மையக் குழாயின் வெளிப்புறத்தில் இருந்து ஒரு துகள் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.துகள்களை சமமாக வளரச் செய்யும் நோக்கத்தை அடைய இது மேலும் கீழும் சுற்றுகிறது.

3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் முறை
என் நாட்டின் தூள் தொழிலில் கிரானுலேஷனை உருவாக்கும் அழுத்தத்தின் முக்கிய முறையாக தற்போது வெளியேற்றும் முறை உள்ளது.வெளியேற்றும் கிரானுலேஷன் உபகரணங்களை வெற்றிட கம்பி கிரானுலேட்டர்கள், ஒற்றை (இரட்டை) ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்கள், மாடல் ஸ்டாம்பிங் மெஷின்கள், பிளங்கர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் கவுண்டர் மிக்சர்கள் என அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்ப பிரிக்கலாம்.கியர் கிரானுலேட்டர், முதலியன இந்த வகை உபகரணங்களை பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில், கரிம இரசாயன தொழில், நுண்ணிய இரசாயன தொழில், மருந்து, உணவு, தீவனம், உரம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தலாம்.இந்த முறை வலுவான தகவமைப்பு, பெரிய வெளியீடு, சீரான துகள் அளவு, நல்ல துகள் வலிமை மற்றும் அதிக கிரானுலேஷன் வீதம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.